PCBA Circuit Board හි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පියවර

PCBA

PCBA හි ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විස්තරාත්මකව තේරුම් ගනිමු:

●Solder Paste Stenciling

පළමුවෙන්ම සහ ප්රධාන වශයෙන්, දPCBA සමාගමමුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් යොදයි.මෙම ක්රියාවලියේදී, ඔබ පුවරුවේ ඇතැම් කොටස් මත පෑස්සුම් පේස්ට් දැමිය යුතුය.එම කොටස විවිධ සංරචක දරයි.

පෑස්සුම් පේස්ට් යනු විවිධ කුඩා ලෝහ බෝලවල සංයුතියකි.තවද, පෑස්සුම් පේස්ට් වල වැඩිපුරම භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය ටින් එනම් 96.5% වේ.පෑස්සුම් පේස්ට් වල අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වන්නේ රිදී සහ තඹ පිළිවෙලින් 3% සහ 0.5% ප්‍රමාණයකි.

නිෂ්පාදකයා ප්‍රවාහයක් සමඟ පේස්ට් මිශ්‍ර කරයි.ප්‍රවාහය යනු පෑස්සීමට සහ පුවරු මතුපිටට බන්ධනය කිරීමට උපකාරී වන රසායනිකයකි.ඔබ නිශ්චිත ස්ථානවල සහ නියම ප්‍රමාණවලින් පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදිය යුතුය.නිෂ්පාදකයා අපේක්ෂිත ස්ථානවල පේස්ට් පැතිරීම සඳහා විවිධ යෙදුම් භාවිතා කරයි.

●Pick and Place

පළමු පියවර සාර්ථකව නිම කිරීමෙන් පසු, පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් යන්ත්‍රයට ඊළඟ කාර්යය කිරීමට සිදුවේ.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදකයින් විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ SMD පරිපථ පුවරුවක තබයි.වර්තමානයේ, SMDs පුවරු වල සම්බන්ධක නොවන සංරචක සඳහා වගකිව යුතුය.ඉදිරි පියවර වලදී මෙම SMDs පුවරුවේ පෑස්සීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.

පුවරු මත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තෝරා ගැනීමට සහ තැබීමට ඔබට සාම්ප්රදායික හෝ ස්වයංක්රීය ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයේදී, නිෂ්පාදකයින් පුවරුවේ සංරචක තැබීමට කරකැවිල්ලක් භාවිතා කරයි.මෙයට පටහැනිව, යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමයේ නිවැරදි ස්ථානයේ උපාංග තබයි.

●Reflow Soldering

සංරචක ඔවුන්ගේ නියම ස්ථානයේ තැබීමෙන් පසු, නිෂ්පාදකයින් පෑස්සුම් පේස්ට් ඝන කරයි."reflow" ක්රියාවලියක් හරහා ඔවුන්ට මෙම කාර්යය ඉටු කළ හැකිය.මෙම ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම වාහක පටියකට පුවරු යවයි.

නිෂ්පාදන කණ්ඩායම වාහක පටියකට පුවරු යවයි.

වාහක පටිය විශාල reflow උඳුනකින් ගමන් කළ යුතුය.තවද, රිෆ්ලෝ උදුන බොහෝ දුරට පීසා උඳුනකට සමාන වේ.උඳුනේ විවිධ උෂ්ණත්වයන් සහිත හෙදර් කිහිපයක් අඩංගු වේ.ඉන්පසුව, හීදර් විවිධ උෂ්ණත්වවලදී පුවරු 250℃-270℃ දක්වා රත් කරයි.මෙම උෂ්ණත්වය පෑස්සුම් පෑස්සුම් පේස්ට් බවට පරිවර්තනය කරයි.

හීටර් වලට සමානව, වාහක පටිය පසුව සිසිලන මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි.සිසිලනකාරක පාප්ප පාලිත ආකාරයකින් ඝන කරයි.මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු, සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පුවරුවේ තදින් වාඩි වී සිටී.

●පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය

නැවත ගලා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර පුවරු දුර්වල සම්බන්ධතා සමඟ පැමිණ හෝ කෙටි විය හැක.සරල වචන වලින් කිවහොත්, පෙර පියවරේදී සම්බන්ධතා ගැටළු ඇති විය හැක.

එබැවින් පරිපථ පුවරුව නොගැලපීම් සහ දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට විවිධ ක්රම තිබේ.මෙන්න විශ්මයජනක පරීක්ෂණ ක්රම කිහිපයක්:

●අතින් පරීක්ෂා කිරීම

ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ යුගයේ පවා අතින් පරීක්ෂා කිරීම තවමත් සැලකිය යුතු වැදගත්කමක් දරයි.කෙසේ වෙතත්, කුඩා පරිමාණ PCB PCBA සඳහා අතින් පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් ඵලදායී වේ.එබැවින්, මහා පරිමාණ PCBA පරිපථ පුවරුව සඳහා මෙම පරීක්‍ෂණය වඩාත් සාවද්‍ය සහ ප්‍රායෝගික නොවේ.

ඊට අමතරව, මෙතරම් කාලයක් පතල් සංරචක දෙස බැලීම කෝපයක් සහ දෘශ්‍ය තෙහෙට්ටුවකි.එබැවින් එය වැරදි පරීක්ෂණවලට තුඩු දිය හැකිය.

●ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

PCB PCBA විශාල කණ්ඩායමක් සඳහා, මෙම ක්‍රමය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඇති හොඳම විකල්පයන්ගෙන් එකකි.මේ ආකාරයට, AOI යන්ත්‍රයක් අධි බලැති කැමරා බොහොමයක් භාවිතා කරමින් PCB පරීක්ෂා කරයි.

මෙම කැමරා විවිධ පෑස්සුම් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සියලු කෝණ ආවරණය කරයි.AOI යන්ත්‍ර, පෑස්සුම් සම්බන්ධතා වලින් පරාවර්තක ආලෝකය මගින් සම්බන්ධතා වල ශක්තිය හඳුනා ගනී.AOI යන්ත්‍රවලට පැය කිහිපයකින් පුවරු සිය ගණනක් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

●එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව

පුවරු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තවත් ක්රමයකි.මෙම ක්රමය අඩු පොදු නමුත් සංකීර්ණ හෝ ස්ථර පරිපථ පුවරු සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ.X-ray පහළ ස්ථරයේ ගැටළු පරීක්ෂා කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට උපකාර කරයි.

ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රම භාවිතා කරමින්, ගැටලුවක් තිබේ නම්, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම එය නැවත සකස් කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට යවනු ලැබේ.

පරීක්ෂණයෙන් කිසිදු වරදක් සොයාගත නොහැකි නම්, ඊළඟ පියවර වන්නේ එහි කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීමයි.එයින් අදහස් වන්නේ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා අනුවද නැද්ද යන්න පරීක්ෂකයින් විසින් පරීක්ෂා කරනු ඇත.එබැවින් එහි ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීමට පුවරුවට ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය විය හැකිය.

● හරහා සිදුරු සංරචක ඇතුල් කිරීම

ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පුවරුවෙන් පුවරුවට වෙනස් වේ PCBA වර්ගය මත රඳා පවතී.උදාහරණයක් ලෙස, පුවරු විවිධ වර්ගයේ PTH සංරචක තිබිය හැක.

ප්ලේටඩ් හරහා සිදුරු යනු පරිපථ පුවරු වල විවිධ ආකාරයේ සිදුරු වේ.මෙම සිදුරු භාවිතා කිරීමෙන්, පරිපථ පුවරුවල ඇති සංරචක විවිධ ස්ථරවලට සහ ඉන් පිටතට සංඥාව ලබා දෙයි.PTH සංරචක සඳහා පේස්ට් පමණක් භාවිතා කිරීම වෙනුවට විශේෂ පෑස්සුම් ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

●අතින් පෑස්සුම්

මෙම ක්රියාවලිය ඉතා සරල හා සරල ය.එක් ස්ථානයක, එක් පුද්ගලයෙකුට සුදුසු PTH එකකට එක් සංරචකයක් පහසුවෙන් ඇතුළත් කළ හැකිය.එවිට, පුද්ගලයා එම පුවරුව ඊළඟ දුම්රිය ස්ථානයට යවනු ඇත.බොහෝ ස්ථාන තිබේ.සෑම දුම්රිය ස්ථානයකම, පුද්ගලයෙකු නව සංරචකයක් ඇතුල් කරනු ඇත.

සියලුම සංරචක ස්ථාපනය කරන තෙක් චක්රය දිගටම පවතී.එබැවින් මෙම ක්රියාවලිය දිගු විය හැකි අතර එය PTH සංරචක ගණන මත රඳා පවතී.

●Wave Soldering

එය පෑස්සීමේ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමයකි.කෙසේ වෙතත්, මෙම තාක්ෂණය තුළ පෑස්සුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ.මෙම ක්රමයේදී, වාහක පටියක් දැමීමෙන් පසු පුවරු උඳුනක් හරහා ගමන් කරයි.උඳුන තුල උණු කළ පෑස්සුම් අඩංගු වේ.තවද, උණු කළ පෑස්සුම් පරිපථ පුවරුව සෝදා දමයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම ආකාරයේ පෑස්සුම් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු සඳහා පාහේ ප්රායෝගික නොවේ.

●පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව

පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, PCBAs අවසාන පරීක්ෂණය හරහා ගමන් කරයි.ඕනෑම අදියරකදී, නිෂ්පාදකයින්ට අතිරේක කොටස් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා පෙර පියවර වලින් පරිපථ පුවරු සම්මත කළ හැකිය.

ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය යනු අවසාන පරීක්‍ෂණය සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු යෙදුමයි.මෙම පියවරේදී, පරීක්ෂකයින් පරිපථ පුවරු ඒවායේ වේගයන් හරහා තබයි.මීට අමතරව, පරීක්ෂකයින් පරිපථය ක්‍රියාත්මක වන එකම තත්වයන් යටතේ පුවරු පරීක්ෂා කරයි.


පසු කාලය: ජූලි-14-2020